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工业窑炉节能改造

工业窑炉节能改造

【摘要】:
中国在用的工业窑炉有6万多台,年消耗燃料1亿多吨标准煤,所用燃料有煤、油、气、电,以煤居多,包括煤制气,主要使用行业有钢铁、有色、建材、机器制造、化工、轻工、食品及军工等。3家示范EMC实施的节能改造项目中共改造了近100台各种工业窑炉,其中有冶金电弧炉、钢包精炼炉、轧钢加热炉、热处理炉、烧结炉、矿热炉、烧结窑、玻璃熔窑、陶瓷焙烧窑及水泥回转窑等,主要分布在钢铁、有色、建材、轻工和机器制造业的企业

中国在用的工业窑炉有6万多台,年消耗燃料1亿多吨标准煤,所用燃料有煤、油、气、电,以煤居多,包括煤制气,主要使用行业有钢铁、有色、建材、机器制造、化工、轻工、食品及军工等。3家示范EMC实施的节能改造项目中共改造了近100台各种工业窑炉,其中有冶金电弧炉、钢包精炼炉、轧钢加热炉、热处理炉、烧结炉、矿热炉、烧结窑、玻璃熔窑、陶瓷焙烧窑及水泥回转窑等,主要分布在钢铁、有色、建材、轻工和机器制造业的企业。还有不少种工业窑炉的节能改造示范EMC尚未涉及。工业窑炉节能改造的内容很多,主要有热源改造、燃烧系统改造、窑炉结构改造、窑炉保温改造、烟气余热回收利用以及控制系统节能改造等项。

 

① 热源改造

 

  热源改造的内容视窑炉种类而异,以电为热源的窑炉,按其产品工艺要求,有的是将工频电源改为低频电源,有的是将交流电源改成直流电源,对送电短网进行节电改造,对电极进行自控改造等;有的窑炉由燃油改为燃用各种回收的可燃气,有的由燃油、燃气改为电加热,总之,都是为了减少能源消耗。

 

②燃烧系统改造

 

  对于燃油和燃气窑炉,燃烧系统改造主要是用新型燃烧器取代老旧燃烧器,有的回收烟气余热用于预热助燃空气;对于燃煤窑炉这项改造是将原煤层燃改造成煤粉悬浮式燃烧,以提高煤炭的燃烧率。

 

③窑炉结构改造

 

  工业窑炉的结构视不同行业、不同工艺而异,种类很多,如钢铁、有色业的熔炼、熔化、烧结、热处理、加热等窑炉,建材、轻工、化工、机器制造、食品等行业的焙烧、煅烧、熔融、热处理、反应干燥、烘烤等窑炉。随着科学技术的进步,节能与环保政策的推行与市场竞争的发展,工业窑炉的结构在不断改进与优化,其主要目的是改善燃烧状况、缩小散热面积、增大窑炉的有效容积,结构改造的效果既可减少能源消耗,又可以提高产品的质量和增加产量。窑炉结构的改造,尤其是以大代小的项目,要分清一个界限,即改造项目的节能效益大于增产等其它效益,方能确认为节能改造项目。

 

④窑炉保温改造

 

  工业窑炉的大部分在1000℃以上运行,较低的也有数百度,所以窑炉保温状况与其能源消耗直接相关。用新型保温材料更换或改善窑炉的保温状况,可以获得直接减少燃料消耗和改善工作环境的效果。

 

⑤控制系统改造

 

  将手动控制或半自动控制改造成自动控制,按产品工艺要求,综合调节进料量、燃料供给量、进风与引风量和成品出窑(炉)量,使窑炉运行在良好状态,可以获得良好的节能效果。

 

  工业窑炉各项节能改造措施所节约的是煤炭和石油资源,可以获得较好的温室气体CO2的减排效果,有益于缓解全球气候变暖,还可以减少酸雨气体SO2和NOX与总悬浮颗粒物的排放,有利于改善地区的生态环境。